SBB

Растариватели серии SBB представляют собой гравитационное оборудование, предназначенное для бережной и контролируемой выгрузки сыпучих материалов из мягких контейнеров типа «биг-бэг». Устройства обеспечивают полное опорожнение мешков без интенсивного пыления и разрушения гранул продукта. Основной принцип работы базируется на фиксации заполненного контейнера на несущей раме, размыкании его горловины оператором или автоматическими ножами и последующем свободном истечении продукта через коническую воронку в принимающий трубопровод или технологическую линию. Для повышения текучести слеживающихся и плохо сыпучих материалов воронка может дополнительно оснащаться вибропобудителями или пневмотолкателями, массирующими обечайку мешка. Конструкция также поддерживает интеграцию с грузоподъемными механизмами (талями или лебедками), перемещающимися по монтажному рельсу, что упрощает загрузку тяжелых контейнеров. Линейка отличается высокой степенью модульности, позволяя адаптировать оборудование под конкретные задачи производства. Ключевые конфигурируемые параметры включают: диаметр загрузочной воронки (стандартно 1250 или 1500 мм), тип опорной рамы (стационарная телескопическая, выдвижная или низкая с крестовиной) и диаметр выходного отверстия. Станции могут комплектоваться фланцевыми или гибкими соединениями для герметичной стыковки с последующим оборудованием. Особое значение имеет выбор материалов исполнения: доступны как углеродистая сталь с финишной окраской для общепромышленного применения, так и полное изготовление из нержавеющей стали AISI 304L, включая контактные части и раму, что востребовано в процессах с высокими гигиеническими требованиями. Уплотнения конусного затвора также подбираются под среду: от черной резины до пищевой (белой). Применение растаривателей SBB охватывает широкий спектр отраслей промышленности, где требуется приемка сырья в мягких контейнерах массой от 500 до 1500 кг. Их используют в производстве строительных смесей, химической индустрии при переработке полимеров, минеральных удобрений и пигментов, а также в пищевых и фармацевтических технологических циклах для муки, сахара, соли, крахмала и лактозы. В зависимости от задач безопасности исполнение станций позволяет контролировать пыление в зоне оператора и минимизировать потери продукта за счет продуманной системы аспирации и уплотнения зоны выгрузки.